衬胶管道供货

河南耐酸碱盐衬胶管

公司是一家从事衬胶管、脱硫管、尾矿排管研发、生产、安装、销售的高科技民营企业。产品品种现已拥有耐磨脱硫管道、防腐脱硫管道、耐磨高温脱硫道三大系列十余种产品。管材规格覆盖直径DN50mm以上尺寸。

脱硫管特性：

1.结构优良: 管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比。   

2. 耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km内，约为塑料的3～5倍，耐磨性比钢管高4－6倍。

3.强度高：抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，具有较好的吸振性能和的耐机械冲击性能，, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。

4. 防腐性能:我公司采用的内衬橡胶化学性能稳定：

5.温度适应广:脱硫衬胶管道可以在-40°C～+140°C的内使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。

6.节能:润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用：

脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。

三、部分工程案例

1.陕西黄陵店头电厂衬胶管道、管件

2.河南鑫升焦化集团脱硫衬胶管道  

3.山东菏泽电厂脱硫衬胶管

4.山西阳煤丰喜集团脱硫衬胶管

5.北京博奇电力科技有限公司脱硫衬胶管

6.山西阳城电厂脱硫衬胶管道

7.甘肃省宁夏电厂衬胶管道

8.山西三建在华阳电厂大型衬胶管道项目

9.杭州三和环保工程科技有限公司大型衬胶管道项目

10.内蒙古呼和浩特发电厂脱硫衬胶管道

衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具；2、直尺，卷尺，磨刀石；3、木锤或者橡胶锤；4. 钢丝刷；5.手提电动钢丝刷（砂轮）；6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a．所有粘接的胶板表面都必须打毛（出厂时已一面或两面打毛），包括接头。

b. 所有需粘接的表面（含接头）都须用香蕉水清洗脏物，并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a． 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面，并晾干10至15分钟；

b． 再均匀涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合；

c． 粘合剂在短时间内即粘牢，在施压前调整好粘接位置；

d． 当位置对好后，在整个表面施压，使其接触均匀，挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a． 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层；

b． 采用香蕉水清洗喷砂后的表面，并彻底晾干；

c． 涂金属底油，约2小时晾干，如 层太薄可涂第二层；

d． 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存，并小心溅入眼睛；

b. 底油的用量为每升可涂4平方米；

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米；

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准（现场制作）。

1、金属表面处理：金属表面必须喷砂除锈，要全部露出金属光泽，达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理：喷砂是采用吸入式喷砂法，操作风压不低于5~6Kg/cm2，所用铜渣或金刚砂（粒径1.5～3.5mm）需要干燥后方能使用，喷砂工序自上而下进行，然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷，顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板，再裁胶板，力求准确、节约，适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍（15度）。胶板粘合面应保持干净，不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到：

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。