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nm360耐磨板的工艺性能。粉末的成形工艺性能主要有:

  ①松装密度。松装密度也称松装比,指单位容积自由松装粉末的质量。受粉末粒度、粒形、粒度组成及粒间孔隙大小决定。松装比的大小影响压制与烧结性能,同时对压模设计是一个十分重要的参数。例如,还原铁粉的松装密度一般为2.3一3.09/Cm3,若采用松装密度为2.39/cm的还原铁粉压制密度为6.99/cm3的压坯,则压缩比(粉末的充填高度与压坯高度之比)为2.3一3.1。

  ②耐磨板的流动性。它是指50只粉末在粉末流动仪中自由下降至流完后所需的时间。时间越短,流动性越好。流动性好的粉末有利于快速连续装粉及复杂零件的均匀装粉。

  ③耐磨板的压制性。粉末的压制性包括压缩性与成形性。压缩性的好坏决定压坯的强度与密度,通常用压制前后粉末体的压缩比表示。粉末压缩性主要受粉末硬度、塑性变形能力与加工硬化性决定。经退火后的粉末压缩性较好。为保证压坯品质,使其具有一定的强度,且便于生产过程中的运输,粉末需有良好的成形性。成形性与粉末的物理性质有关,此外还受到粒度、粒形与粒度组成的影响。为了改善成形性,常在粉末中加入少量润滑剂如硬脂酸锌、石蜡、橡胶等。通常用压坯的抗弯强度或抗压强度作为成形性试验的指标。




nm450耐磨钢板的回火指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间然后冷却到室温,使不稳定组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后组织为淬火马氏体,硬度高、脆性大、尺寸不稳定,有很大的内应力,易于开裂,故无法正常使用,因此必须经过回火处理,以获得要求的硬度、组织和性能等。nm450耐磨钢板的回火是淬火后的一道重要工序,不进行回火的零件基本上是不能使用的。对于高合金钢、高速工具钢而言,如不进行及时回火将造成开裂现象,其原因在于内外冷却和组织转变的不同时性造成的。①减少或零件的淬火内应力; ②适当降低硬度,提高钢的塑性和韧性,获得良好的综合力学性能;③稳定组织,使零件尺寸在长期使用过程中不发生组织变化和保持精度;④改善加工性能,避免磨削加工时开裂现象的发生。nm450耐磨钢的回火是指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间然后冷却到室温,将不稳定的淬火组织转变为较稳定组织的热处理工艺。钢淬火后的组织通常为淬火马氏体和少量残余奥氏体,马氏体是过饱和固溶体,残余奥氏体是过冷固溶体,两者均属于亚稳定的组织,都具有向铁素体和渗碳体混合物转变的自发趋向。火钢具有强度和硬度高、脆性大而塑性低、组织不稳定容易发生转变而引起尺寸的变化、有很大的内应力而易于开裂等特点,因此不经回火的淬火钢是无法正常使用的,必须经过回火处理以获得要求的硬度、理想的组织和力学性能等,来满足零件的工作需要。



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