生产过滤一体化处理设备

设备后期的保养和维护决定着污水处理是否能够正常的发挥，才能保证生产，因而具有非常重要的意义。因此公司对污水处理设备保养与维护的重要性和日常管理与维护过程中出现的一些问题，做了详细的分析，也为后期的设备保养做铺垫。
 1、污水处理成套设备维护人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
 2、维护人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
 3、维护人员应熟悉机电设备的维修规定。
 4、维护人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
 5、维护人员应保持各种机械设备清洁，无漏水、漏油、漏气。
 6、维护人员应根据不同机电设备要求，定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
 7、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
 8、电源电压大于或小于额定电压5％时，不宜启动电机。
 9、维护人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
 10、各种污水处理设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
 11、雨天或冰雪火气，维修人员在构筑物上巡视或设备维护时，应注意防滑。
 12、维护人员应穿戴齐全劳保用品，做好防范工作。
 13、起重设备应有专人负责操作。吊物下方严禁站人。
 14、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
 15、 严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
 16、有电气设备的车间和易燃易爆的场所，应按消防部门的有关规定设置消防器材。
 17、维护人员应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
 18、维护人员应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
 19、 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。
 20、维护人员应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
 21、维护人员应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
 22、在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
 23、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10％，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
 24、各种污水处理设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或污水处理设备生产厂家的要求进行大、中、小修。
 25、检修各类污水处理设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。
 26、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。
 27、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

 

现今，人们环保意识的增强，对于污水问题也更加关注，同时，使用的污水处理设备也不断改进，一体化设备的应用，不仅提高工作的效率，而且节省了很多成本投资。那么，接下来就来了解一下相关内容。
工艺流程图如下：
 
1、初沉池废水通过泵将调节池废水至SW装置内，首先进入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用浅层沉降原理，使废水中大部分悬浮物和无机颗粒物沉降下来，同时也可夹带去除一部分有机物。 为了便于随时提取某块斜板以清理所附载的难以滑落的污泥，装置采用了活动斜板。初沉池底部与缺氧区隔开, 避免缺氧池混合液的搅动，影响初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽粪车。
2、缺氧池缺氧池位于生物转盘壳体和外部箱体间的夹层内，在此空间内，初沉池的来水与经水力转子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并经潜水搅拌机充分混合，完成反硝化过程，硝态氮在反硝化菌的作用下终形成氮气，从水中逸出，终达到脱氮的目的。
3、旋转生物处理单元生物转盘夹层缺氧池经脱氮的出水自流至旋转生物处理单元。旋转生物处理单元是装置的核心部分，采用了独特的复合生化技术，能在低能耗条件下降解污染物。整个旋转生物处理单元由三级生物反应器组成，每个生物反应器由一个生物转子和一一个生化槽组成，每个生物转子内部由多级生物叶轮构成，每个生物叶轮上设置了大量地螺旋状的生物叶片。
在传动装置的驱动下，三个生物转子同步旋转，空气(氧气)通过生物转子端面的气水孔进入，与废水混合，经氧气、废水、生物三相接触和传质，实现含碳有机物的降解和含氮有机物的硝化过程。同时，旋转的生物叶片被废水冲刷，老化的生物膜脱落，新的生物膜形成，从而达到生物系统不断更新的过程。硝化后的废水经水力转子至中间分配水槽,分配水槽由堰i ]控制着去往沉淀池和缺氧池废水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用浅层沉降原理，将旋转生物处理单元的出水中含有大量脱落老化的生物膜沉淀，澄清后的处理出水进入下一个单元。沉淀的污泥一部分通过回流污泥泵进入缺氧池，另一部作为剩余污泥有抽粪车定期外运。