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高分子与PE标准等级不同的是聚合度很高。比LDPE刚性强,耐磨性优于PTFE。
隧道用橙色高分子管E逃逸管
隧道应急逃生用高分子管,隧道用轻型1000逃逸管,橙色高分子管E逃逸管规范:
DN 800壁厚30,冲击性能高。
逃逸管、隧道橙色高分子逃逸管、隧道应急逃生用高分子管的耐压额定值:
高分子管材的额定压力为0.6~2.5 MPa,高分子复合管的额定压力为2 Mpa-6.4 MPa。
隧道逃生管的主要用途
动力系统:燃煤电厂飞灰排放、化学水循环系统、脱硫系统.
煤炭工业:输送煤粉、水煤浆、供排风、排水系统、矿山脱硫系统。
化工行业:输送强酸、强碱等腐蚀性介质,盐化学浆、盐、粗盐卤水。
原油运输,天然气集输,注水。
冶金行业:焦粉、矿粉、矿浆、炼油渣的运输。
采矿业:矿浆管道、煤矿高压供水、供气线路。
疏浚工程:河道、湖泊、港口、码头输沙工程。
海洋工程:在海水淡化过程中输送海水和淡水。
市政工程:污水处理、供水、煤气和天然气的运输。
耐高压耐磨高分子量管材。
隧道逃生管攻略
高分子量隧道逃生管攻略
为防止隧道施工过程中的塌陷危险,研制了隧道施工用逃生管,为公路隧道施工中的逃逸应急救援提供了可靠的保障。
逃生管道使用要求:
1、逃生管道厚度不小于30mm
2、每个隧道逃生管道长度为3米。
3、隧道逃生管道可采用人工拆除,连接牢固..
4、隧道逃生管道临时拆除时,应逐段拆除,严禁一次拆除.
5、隧道逃生管道应畅通,干燥,畅通,不得用于应急逃生目的。
逃生管道使用方便,安装快捷,连接简单,牢固,严密可靠,在运行过程中,如果遇到事故,逃生管道可以进入逃生管道,以避免风险。逃生管道是专门用于隧道工程建设项目的一种逃生设施,也是近年来被广泛选用和使用的一种管道.可应用于各行各业,应用范围广泛。
隧道逃生管几大优势:
1.高抗冲击能力:
当高分子管道受到强外力冲击时,会立即变形,但通过吸收巨大的冲击强度,可以使高分子管道恢复到原来的形状。
2.高环刚度
该管道具有良好的耐压性能,不易变形,因此在公路隧道施工中发生坍塌事故时,其抗压能力和抗环境破坏能力明显优于其他管道。
3.抗衰老
高分子管材具有优良的抗老化性能.
4.重量轻
高分子管材的重量仅为钢管重量的1/8左右,可方便地安装和处理。
5.高韧性
高分子管材断裂伸长率不低于350%,具有极强的韧性。
6.连接方便
在可靠的情况下,可以灵活地组装逃逸管道。
较低的安装费用
强度和柔韧性的结合(拉伸伸长率>250%)意味着在湿地和困难的土地上不需要混凝土基座,高强度和灵活性可以提供更大的保护,防止地面沉降、地震或其他意外移动造成的破坏,管道可以直接铺设在海底上。
极高抗冲击性
高分子管是所有塑料中抗冲击性能较高的。高分子管广泛应用于防弹背心和防弹头盔的生产。由于它的强度和表面粗糙度/润滑性能,近年来在髋关节置换领域得到了广泛的应用。
环境友好型
基材是无色、无味、的低碳生产工艺.高分子管生产工艺只产生相当于钢管当量的二氧化碳排放量的15%,不排放废水、废气和废渣,任何颜色都不能涂漆。
低温电阻
当分子量超过50万时,HDPE的脆性温度降至-140℃,但即使在液氮作用下,高分子管E的使用温度仍低于-269℃,且仍有一定的机械强度。
高分子管无味,,无味.
重量轻
高分子管的相对密度为钢的1/8,使浮置量减少到原来的3/4。
隧道用逃生管道
高分子管是一种新型工程热塑性塑料,粘均分子量在300万以上.
高分子管材具有极高的耐磨性、耐冲击性、抗内压强度、抗环境应力开裂、内在自润滑、抗粘着、耐低温、耐化学等优良性能。广泛应用于冶金矿山、电力、石油、天然气、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。