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石头制砂机设备的磨损主要分为以下两大方面。
  一、自然磨损
  通常是指在石头制砂机的正常使用和运转过程中,机器各零部件之间的相互摩擦造成的,器械零部件几何形状及尺寸结构的改变。这部分磨损通常比较慢,危害不会在短期内造成。但是由于器件的磨损,会使各零部件之间的机械接触间隙增大,在经过长时间的磨损后本来应该结合在一起协同工作的零部件,由于磨损造成间隙增大,不能够良好的结合,这就会严重的影响石头制砂机设备的生产效率,同时如果不能及时更换磨损器件严重的情况下甚至有可能引发对其他部件的破坏,造成石头制砂机设备更大的破坏性损伤。
  二、过早磨损
  主要是因为石头制砂机本身结构的不合理、个别零器件使用材料质量低劣、某些部件制造质量不达标以及不正确的安装、错误的设备操作等造成的损伤。
  综合以上两点,首先,过早磨损问题告诉我们,购买制砂设备不能只图便宜,要注重内在,即配件的质量,尽量做到实地考察,其次针对自然磨损,我们能做的就是好的保养和维护。从而延长设备的使用寿命!



制砂机应用广泛,这是众所周知的事实。制砂机使用肯定要进行维护,为了减少制砂机的维护开支,掌握一些制砂机的维修维护技术是必备的技能。那么,对于制砂机在使用的过程中应该掌握哪些必备的维护技术呢?基本上可以总结为以下三点。
一、制砂机的润滑系统应采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,当制砂机工作满400小时应加入适量润滑脂,这样可以起到制砂机的润滑作用,当制砂机工作满2000小时,应打开主轴总成对轴承进行清洗,正常情况下,当制砂机的工作量达到7200个小时的时候,应该更换新的轴承。
二、定期观察制砂机内部的磨损情况,制砂机中心的入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块等部件的磨损水平,如出现水平较大的磨损,应对制砂机的这些部件进行更换,以免由于部件磨损而是制砂机工作时出现问题。检查到一些关键部件时,如果自己不能进行维修,不要擅自装配,应找专业的维修人员进行检修。如:制砂机内部的叶轮。
三、对制砂机的传动三角带应适当调整拉紧程度,这样做的目的为了保证三角带的受力均匀。双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A
对于以上三点可以说是制砂机的必备知识,掌握了制砂机维修的必备知识,可以使制砂机在工作的过程中做到事半功倍,减少制砂机的停机时间,大大延长制砂机的工作时间。




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进料斗是倒金字塔结构,物料必须进入料斗才能被粉碎。

分配器的主要功能是将进料斗中的进料分开,以便一些物料进入中央进料管并直接进入叶轮并被高速抛出,破碎。

涡流破碎腔,物料的破碎过程发生在涡流破碎腔中,叶轮同时在涡流破碎腔中旋转。

叶轮主体由特殊材料制成,是粘土制砂机的关键部分,它主要负责物料的分配。

传动装置主要是指由电动机驱动的皮带传动机构,是整个设备的动力来源。

的制砂机特别适用于破碎软,中和极硬的材料。特别是S系列制砂机广泛用于各种坚硬,超硬和耐磨材料,例如矿石,水泥,耐火材料,铝土矿,熟料,玻璃原料,机加工石材,金矿渣,碳化硅,砂等。它比传统的细碎机节能50%以上,是新型制砂设备。

 


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