3. 成分特点
(1) 低碳:碳含量一般为0.10%~0.25%,使零件心部有足够的塑性和韧性。
(2) 加入提高淬透性的合金元素:常加入Cr、Ni、Mn、B等。
(3) 加入阻碍奥氏体晶粒长大的元素:主要加入少量强碳化物形成元素Ti、V、W、Mo等,形成稳定的合金碳化物。
4.钢种及牌号
20Cr低淬透性合金渗碳钢。这类钢的淬透性低,心部强度较低。
20CrMnTi中淬透性合金渗碳钢。这类钢淬透性较高、过热敏感性较小,渗碳过渡层比较均匀,具有良好的机械性能和工艺性能。
18Cr2Ni4WA和20Cr2Ni4A高淬透性合金渗碳钢。这类钢含有较多的Cr、Ni等元素,淬透性很高,且具有很好的韧性和低温冲击韧性。
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本文在以往高强度堆焊耐磨板的基材取金属复合原料研讨的基础上,采取两种新的工艺方法制备了硬质合金增强钢板基耐磨原料。方法一利用电磁感应加热的特点,钢板钢材举办型内加热,使其熔渗到铸型底部布置的硬质合金棒间隙中,获得硬质台金与钢的冶金复合(暂称这种丁艺为感应熔渗工艺),并历史调处硬质台金棒间距对复合原料的制各工艺举办探讨。方法二利用堆焊技术的特点,将均匀排列、恰当间距的硬质台会棒层层堆焊到低碳钢中,获得硬质合金与钢的冶金复合。应用光学显镜、SEM、FE-SEM、EDX、XRD等手法钢板的复台原料的显组织、界面结构、物牛H组成举办了说明,并对界面结合机理举办了探讨;对不同方法及细致工艺下制各的各复合原料举办了硬度测试说明; ,在常温三体磨料磨损实验机中,对选取的一组复台原料试样举办磨损实验,并与正火45钢作对比,磨损后,对各试样的磨损刻画及磨损机理举办说明。
研讨后果评释,历史两种制各工艺均能成功制备出硬质合金双金属复台原料,获得硬质台金与钢基体间的冶金结合。感应熔渗工艺中,随着双钢板硬质合金棒间距的减小,熔渗时间需要延长,并且所得复合原料中硬质台金棒表层热影响区将增大。堆焊复合工艺中,所得高强度堆焊耐磨板复合原料的硬质台金与钢基体间存在一个明显的熔焊层。