精轧钢管当天发货

方矩冷拔无缝钢管的可执行 标准

1、方矩冷拔无缝钢管壁厚的允许偏差，当壁厚不大于10mm时不得超过公称壁厚的正负10%， 当壁厚大于10mm时为壁厚的正负8%，弯角及焊缝区域壁厚除外。
2、方矩冷拔无缝钢管的通常交货长度为4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩冷拔无缝钢管允许交付不小于2000mm的短尺和非定尺产品，也可以接口管形式交货，但需方在使用时应将接口管切除。短尺和非定尺产品的重量不超过总交货量的5%，对于理论重量大于20kg/m的方矩冷拔无缝钢管应不超过总交货量的10%
方矩冷拔无缝钢管
方矩冷拔无缝钢管
3、方矩冷拔无缝钢管的弯曲度每米不得大于2mm，总弯曲度不得大于总长度的0.2%
冷拔无缝方管按材质分： 普碳钢冷拔无缝方管、低合金冷拔无缝方管。普碳钢分为：Q195、Q215、Q235、SS400、20#钢、45#钢等；低合金钢分为Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。

方矩冷拔无缝钢管管生产标准分类

冷拔无缝方管按生产标准分：国标冷拔无缝方管，日标冷拔无缝方管，英制冷拔无缝方管，美标冷拔无缝方管，欧标冷拔无缝方管，非标冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管断面形状分类

冷拔无缝方管按断面形状分类：  (1)简单断面冷拔无缝方管——方形冷拔无缝方管、矩形冷拔无缝方管  (2)复杂断面冷拔无缝方管——花形冷拔无缝方管、开口形冷拔无缝方管、波纹形冷拔无缝方管、异型冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管表面处理分类

冷拔无缝方管按表面处理分： 热镀锌冷拔无缝方管、 电镀锌冷拔无缝方管、涂油冷拔无缝方管、酸洗冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管用途分类

冷拔无缝方管按用途分类——装饰用冷拔无缝方管、机床设备用冷拔无缝方管、机械工业用冷拔无缝方管、化工用冷拔无缝方管、钢结构用冷拔无缝方管、造船用冷拔无缝方管、汽车用冷拔无缝方管、钢梁柱用冷拔无缝方管、特殊用途冷拔无缝方管。
方矩冷拔无缝钢管壁厚分类

方矩冷拔无缝钢管按壁厚分类—— 超厚壁方矩冷拔无缝钢管、厚壁方矩冷拔无缝钢管和薄壁方矩冷拔无缝钢管
可执行标准
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466,EN10210或技术协议应用领域：广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公 路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等。

备注：我厂对外还可承接“16mn无缝冷拔无缝方管加工、16mn厚壁无缝冷拔无缝方管等，各种规格异型管的加工以及生产。

我国冷拔无缝钢管内外探伤技术的基本知识

      在探伤技术领域，冷拔无缝钢管是指外径大于φ80mm的钢管。冷拔无缝钢管是石油、化工、热力、锅炉、机械液压等行业重要用材。随着国民经济的发展，我国在“十一五”期间，冷拔无缝钢管的需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是对于要求耐腐蚀、抗挤压的油井管和大口径高压锅炉管及高质量的石油裂化管、石油石化输送管线管等，将随着 对能源基础设施投入的加大而成为需求的热点。由此，保证产品出厂质量的无损检测提出了方法和技术上的新课题。
     水槽式超声检测是采用钢管螺旋前进式，超声探头固定不动。通过水槽和被检钢管的底部充分水耦合的特点，保证耦合层的厚度不变。但是因为超声主要检测内部缺陷对表面和次表面缺陷存在盲区，导致无法检测，再加上采用螺旋前进式，对于12m长的钢管需要占空间30m的场地等不足，一直影响钢管检测方法的选择和推广。
    因此，国内外对于冷拔无缝钢管的探伤，一般采用漏磁法或水压实验。在国内，尚没有性能良好的适合冷拔无缝钢管的漏磁探伤设备出品，一旦使用即需要进口。进口漏磁探伤设备价格昂贵，对于国内的大多数企业难以接受;而水压试验效率低、劳动强度大，特别是当操作者责任心不高时，水压检验形同虚设。可见，实现冷拔无缝钢管的探伤已经成为冶金钢管行业亟待解决的课题。
冷拔无缝钢管的特点是直径大，壁厚相对较厚，因此根据这一特点充分利用超声检测内部和涡流检测表面和次表面的特点相结合，可实现“无盲区”探伤。通过采用“钢管原地旋转，检测探头前进的组合方式”，不仅解决检测问题，还解决缩小占用场地的空间。
在自动探伤中，提离效应和稳定耦合层对探伤的影响往往成为棘手的问题。在自动探伤中，提离效应和稳定耦合层是引起漏检和误报的主要原因。不管是漏检或误报，都影响检测的可靠性。长期以来，在自动探伤的实际应用中，由于提离波动引起检测可靠性下降的问题或者由于水耦合层的厚度变化，一直是困扰着这种技术正常使用的“瓶颈”。
    通常，解决提离效应的办法主要有:探头的机械跟踪法、探头线圈的桥式接法、改变检测线圈LC回路的电容值和使用多频检测技术等。除机械跟踪法外，其他的几种解决办法，通过改进探头和仪器来得以实现，但机械跟踪只能改进探头架，来防止提离间隙的变化。在实际工业应用中，探头机械跟踪法是常用的克服提离效应影响的方法。常见的探头机械跟踪模式有两种:一种，是采用辊轮限位与汽缸或弹簧顶推相结合的方法，使检测探头与被检工件表面之间保持恒定距离。虽然这种方法对抑制提离效应能起到较好的作用，但同时会使振动噪声加大。另一种，采用探头机械跟踪的方式，是利用测距探头及时地测量出检测探头提离间隙的波动情况，并用测距号来控制和驱动步进电机等动力装置带动检测探头动作，以保证探头与被检工件之间的间隙恒定。这种方法适用于板材或坯材等平面扫查探伤，缺点是由于机械动作的反应速度比较慢，而且还比较复杂。
把探头装入一个探头小车中，并采用二级弹簧顶推的方法使检测探头与被检工件表面之间始终保持一定的距离。从实验结果来看，探头的随动性比较强，基本保证了探头与被检测钢管表面之间的距离恒定，探伤也取得了较好的效果。通常，解决水耦合层的办法主要有:固定水槽箱、稳定水喷装置。由于采用钢管旋转探头前进的方式，冷拔无缝钢管的长度一般在10m左右。因此必须考虑采用稳定水喷装置，如增加流量口的直径，降低流量口和钢管的高度，减少水花。目前常规的解决办法也只能这样，但解决的效果是在可以接受范围内