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 厚壁无缝钢管纵向开裂的原因很多,既有材料原因,也有工艺原因。以厚壁无缝钢管为例,如果厚壁无缝钢管塑性差或退火不好,纵向开裂的概率会增加,但其根本原因是冷拔厚壁无缝钢管残余应力大。

       根据开裂力学的概念,构件的开裂是内部裂纹形成和扩展的结果。厚壁无缝钢管的纵向裂纹基本为脆性裂纹,其裂纹形式为开口型。

       一般情况下,金属裂纹的存在是不可避免的,但在相同的材料条件下,裂纹的产生取决于构件的拉应力。影响构件的拉应力既可以在构件外部加载,也可以存在于构件的残余应力中。

       冷拔后,特别是空拔后,残余应力较大,表现为厚壁无缝钢管外表面附近的切向和轴向的拉应力,其值可以达到大值。根据上述抗拉开裂机理,可以得出厚壁无缝钢管外表面附近的切向残余应力对厚壁无缝钢管纵向开裂起着关键作用。




不锈钢的起源




 不锈钢的创造和运用,要追溯到 次世界大战时期。英国科学家布享利·布雷尔利受英国政府军部兵工厂拜托,研讨武器的改良工作。

那时,兵士用的步枪枪膛极易磨损,布雷尔利想创造一种不易磨损的合金钢。



布雷尔利创造的不锈钢于1916年获得英国 权并开端大量消费,至此,从渣滓堆中偶尔发现的不锈钢便风行全球,亨利·布雷尔利也被誉为

“不锈钢之父”。 次世界大战时,英国在战场上的枪支,总是因枪膛磨损不堪运用而运回前方。军工消费部门命令研制高强度耐磨合金钢

的布雷尔利,特地研讨处理枪膛的磨损问题。布雷尔利和其助手搜集了国内外消费的各种型号的钢材,各种不同性质的合金钢,在各种不同性

质的机械上停止性能实验,然后选择出较为适用的钢材制成枪枝。 ,他们实验了一种含大量铬的国产合金钢,经耐磨实验后,查明这种合

冲跑来对布雷尔利说:“先生,这是我在清算仓库时发现的毛拉先生送来的合金钢,您能否实验一下,看它到底有什么特殊作用!”“好!”

布雷尔利看着光亮耀眼的钢材,快乐地说。



实验结果证明:它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。这种不锈钢是德国的毛拉在1912年创造的,但是,毛拉却并不晓得这种不锈钢有什么用处。

布雷尔利心里算计道:“这种不耐磨却耐腐蚀的钢材,不能制枪枝,能否能够做餐具呢?”他说干就干,入手制造了不锈钢的水果刀、叉、勺、

果盘及折叠刀等。


20#无缝钢管为低碳钢管,提供化学成分及力学性能分析
简述:20#无缝钢管为低碳钢管,碳钢一般分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种,其中45#钢为中碳钢,低于45#即为低碳钢,高于45#即为高碳钢,无缝钢管如没有特殊要求,一般均采用20#无缝钢管。交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。
20#无缝钢管为低碳钢管,碳钢一般分为低碳钢、中碳钢和高碳钢三种,其中45#钢为中碳钢,低于45#即为低碳钢,高于45#即为高碳钢,无缝钢管如没有特殊要求,一般均采用20#无缝钢管。
20#无缝钢管的材料为:优质碳素结构钢
牌号:20#
标准:GB8162-2008  GB/T8163-2008  GB3087-2008  GB9948-2006  GB5310-2008
20#无缝钢管化学成分:
碳 C :0.17%~0.2% 硅 Si:0.17%~0.37% 锰 Mn:0.35%~0.65% 硫 S :≤0.035% 磷 P :≤0.035% 铬 Cr:≤0.25% 镍 Ni:≤0.25% 铜 Cu:≤0.25%
20#无缝钢管力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥410(42)屈服强度σs (MPa):≥245(25)伸长率 δ (%):≥25断面收缩率 ψ (%):≥5,硬度 :未热处理,≤156HB,试样尺寸:试样尺寸25mm
20#无缝钢管热处理规范及金相组织:
热处理规范:正火,910℃,空冷。金相组织:铁素体+珠光体。
交货状态:以不热处理或热处理(退火、正火或高温回火)状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明,未注明者按不热处理交货



毛细管由紫铜管制成,长度1~6m,内径为0.5~2mm.通过长度和管径的多种组合可使其满足不同的工况和不同制冷量的制冷剂装置要求。
  不锈钢毛细管作为一种用途广泛的钢,通常适用于工业传感器、电子设备线路保护管、自动化仪表号管、电器线路的防护、自动化仪表电线保护管、精密光学尺线路、热工仪表毛细管的防护及空芯高压光缆的内支撑。它具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能。
  由于不锈钢毛细管具有良好的耐蚀性、耐热性,低温强度和机械特性等特点,所以产品广泛用于:
  1. 手表,测试仪、时钟。
  2. 感温器导温管,温度计管,传感器用管,温度计管/温控器
  3. 护芯管、制笔业的笔管。
  4. 型,天线管,手提,电脑天线不锈钢毛细管,无线上网卡,天线,各类,小型精密,不锈钢天线
  5. 各种电子用型,小直径,不锈钢毛细管
  6. 一般被用于10kW以下的小型氟利昂制冷装置。
毛细管被选定和安装后,便不能随负荷变化而变化,为使制冷装置在绝大多数时间下率运转,选择具有代表性的设计工况是及其重要的




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合金管的焊接工艺:焊前加热,焊后淬火、回火

1、预热

合金管电焊前,主要对合金管进行加热,控制温度30分钟后开始焊接。

电焊的加热和虚拟束温回火处理由调温处理的温度控制柜主动操作。采用远红外跟踪热处理炉板。全智能主动设置曲线图并记录曲线图,热阻准确测量温度。加热时热阻测点距离焊缝边缘15mm-20mm。

2、焊接方法

1. 为了防止合金管的焊接变形,每个柱接头由两个人对称焊接,焊接方向从中间向两边。焊接内开放(内开放时焊缝接近梁),实际操作从——层合金管第三层合金管道必须进行小规格,因为其电焊危及焊接变形的主要原因。电焊一至三层后,应进行反刨。碳弧气刨应用后,需要对焊接机械设备进行打磨,对焊接表面进行氮化梳理,显示金属质感,防止表面碳化产生裂纹。外孔焊接一次,其余内孔焊接一次。

2. 电焊=两层合金管时,焊接方向应与层合金管相反,依此类推。每层对接焊缝间隔15-20mm。

3.应保持多台焊机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。

4. 在电焊中,必须从引弧板开始焊接,并在引弧板上结束焊接。电焊后切断、打磨、清洁。

3、经调质处理后

       焊缝电焊后,应在12小时内进行回火处理。如不能立即对合金管进行调质淬火处理,应听取保温和缓冷的建议。当进行回火处理时,应测量两个热阻的温度,并在焊缝两侧焊接热阻




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