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以下是:NM400耐磨板制造工艺的图文介绍

NM400耐磨板制造工艺

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3. 成分特点：(1) 中碳：碳含量一般在0.25%～0.50%之间，以0.4%居多;(2) 加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：这些合金元素除了提高淬透性外，还能形成合金铁素体，提高钢的强度。如调质处理后的40Cr钢的性能比45钢的性能高很多;(3) 加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入Mo、W可以防止第二类回火脆性，其适宜含量约为0.15%～0.30%Mo或0.8%～1.2%的W。45钢与40Cr钢调质后性能的对比钢号及热处理状态 截面尺寸/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m245钢 850℃水淬, 550℃回火 f50 700 500 15 45 70040Cr钢 850℃油淬, 570℃回火 f50 (心部) 850 670 16 58 1000




高强度堆焊耐磨板广泛应用于各行各业，采取它的作用是利用在空气中能够大约导致致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的环境下，由于Zn-Fe原电池的存在，比较活泼的镀锌单方面能够大约作为舍身阳极，延缓钢铁的锈蚀，耐腐蚀性良好。但是由于镀锌层的存在，在焊接中等闲产生裂纹、气孔、夹渣，较难得到良好的焊接品质。

  高强度堆焊耐磨板普通是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具备较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌导致“液体金属脆化”。同时，锌与铁可导致金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性低垂，在拉应力作用下而产生裂纹。若焊接角焊缝，尤其是T形谈论的角焊缝很等闲产生穿透裂纹。高强度堆焊耐磨板焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发乃至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而导致ZnO，其熔点较高，大约1800°C以上，若在焊接进程中心参数偏小，将引起ZnO




N13耐磨钢板的焊接：高锰耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。


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