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在大多数情况下，可以先加入聚合氯化铝，然后再添加絮凝剂。正确的投加顺序：将溶解的聚合氯化铝加入到的原水中，隔段时间，在污水与聚合氯化铝反应后，加入聚丙烯酰胺溶液，使污水中的小花被抱成大群，然后下一步处理才能达到效果。 无论哪种类型的聚丙烯酰胺投加量过大，都会影响使用效果，如果达到饱和状态，水就会很粘，此时絮凝剂在水中不仅不会聚在一起沉淀，还容易堵塞过滤器和管道等设备。当固体聚丙烯酰胺与自来水混合时，溶出率多不应超过0.2%。 当投加量过大或过少时，絮凝效果不明显，由于浊度不同，各种水质对阳离子型聚丙烯酰胺模型也有一定的要求，因此建议在选择类型时不要太麻烦，再进行更小的试验，确定使用哪种模式和相对分子质量。无论采用何种分子量的聚丙烯酰胺，当水处理的絮凝效果达到时，不要随意增加聚丙烯酰胺溶液的浓度和用量，这不仅会起到负效应，还会使絮体流动性变差，甚至在严重时变成凝胶。 阳离子聚丙烯酰胺对污泥脱水效果。该阳离子聚丙烯酰胺与聚合氯化铝铁复配，广泛应用于各种工业废水处理、造纸工业、煤炭工业、纺织工业、城市污水处理、化工等行业。污泥脱水的关键是污泥的脱水性能。聚丙烯酰胺絮凝剂通常用于调节污泥结构。
随着全球染料工业的迅速发展，目前全使用的染料品种已达数万种,通常情况下我们处理印染行业的污水时都使用聚丙烯酰胺，使用聚丙烯酰胺复合絮凝剂处理印染废水的具有很多性能优点，通常根据染料发色体系的特点可以分为阴离子型染料(直接染料、酸性染料、活性染料等)、阳离子性染料(碱性染料)和非离子型染料(分散染料)。 染料废水色度高、难降解，排放到环境中能阳光在水中的渗透深度，减弱水中植物的光合作用，因此，含有染料的印染废水已经成为主要有害废水之一。印染废水显著的特点就是印染废水具有COD含量高、BOD含量高、SS含量高、色度含量高等特点，生化性能较好，此种废水采用生化法处理工艺可以达标排放。 在纺织印染、化工、造纸、黑色金属冶炼和电力业各行业中，纺织印染业的COD排放量位居。由于染整过程中产生的废水量很大，一般可达印染企业用水量的70%-90%。目前平均每染100米布产生废水4-5吨。因此，产量的增长势必带来废水量的增加。 造成印染废水色度的是排放出的染料，印染加工过程中约有10%-20%的染料随废水排出，废水中的染料能吸收光线，降低水体度，对水生生物和微生物造成影响，不利于水体自净，同时造成视觉上的污染，严重的会影响。
颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。
溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。常温的水即可，一般不需要加温。水温低于5℃时溶解很慢。水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。一般自来水都适合于配制聚合物溶液。强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
聚合物溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。
洗煤用的阳离子聚丙烯酰胺的使用数量可以设置在三十公斤到一百一十公斤之间；化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间；漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理，应该加大使用数量，把使用数量设置在一百到三百公斤比较合理，电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。注意：（这几种行业的使用数量都是每一千吨废水的数量）。生活污水根据处理方法的不同脱泥用的絮凝剂是不一样的。
如果工艺主体采用生化方法，也就是剩余污泥脱水（可能含有部分初沉泥），只需要阳离子PAM作为污泥脱水剂即可。
如果工艺主体采用物化方法，如一级强化，加载磁分离等工艺，一般是先加PAC调质，然后再加阴离子絮凝剂， 加阳离子絮凝剂脱水。具体投加量要根据污水水质而定。
也有很多污水处理站，污泥脱水直接加PAC或者其他无机絮凝剂即可，这个在板框压滤机，特别是电子厂或者是小型污水处理站应用比较广泛。
