软化水设备厂家

软化处理广泛应用于我国的工农业生产和生活等各个领域，仅工业锅炉一项，我国就有近50万台，从近年来有关部门的可靠统计中却发现一个令人心痛的结果：由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。经过综合分析表明，其中一个原因就是操作人员水平低，使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操作人员的素质的努力又常常是事倍功半，耗时耗力又难以解决根本问题。因而，根本的解决办法在于寻求一种简便易用的水处理设备。

  随着技术的进步及 对环境保护的重视，社会对各种新型锅炉的需求日益增加，同时对锅炉给水设备也提出了更高要求，既要满足水质要求，同时必须运行稳定可靠，自动化程度高。
  为达到运行经济、适应性强的要求，中创建源国内用户工况及消耗品的特点，采用目前世界上 进的美国Fleck、 Autotrol和中国润新公司的原装阀体及控制器件，配备树脂罐和盐箱设计组成软化水系统。

经过专门设计生产的全自动软化水系统，具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点，在全国各地为数百套燃油燃气锅炉工程配套，得到广泛应用，深受用户好评。

一、一备一用软化水设备概述

  一备一用软化水设备主要是由两个树脂罐组成，当一个树脂罐进行工作时，另一个树脂罐备用，当这只树脂罐达到饱和之后，有另一个树脂罐进行工作，这只树脂罐进入反洗再生状态。一备一用软化水设备可以连续24小时不间断工作，工作效率高。

二、一备一用软化水设备控制介绍

  全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成：

  A、运行(工作)

  原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使经过处理后水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求(<0.6mmol/L、30mg/L)，实现了硬水的软化。

  B、反洗

  树脂吸附一定量的钙镁离子后失效，再进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个：

  一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与反洗液充分接触，二是运行时在树脂表层积累的悬浮物及一些碎树脂颗粒也随着反洗水流排除，这样，交换器的水流阻力不会越来越大。为了反洗时完整颗粒的树脂不被冲走，在设计软水器时，在树脂层上留有一定的反洗空间，反洗强度越大反洗空间就越大。反洗的好坏直接影响再生效果。

  C、再生吸盐

  再生 化钠溶液)在一定浓度流量下流经失效的树脂层，将树脂上的钙镁离子置换下来，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力。

  D、置换(慢速清洗)

  在再生液进完后，交换器膨胀空间的树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液及树脂,以小流量的清水和盐液同方向流动，使盐液和树脂充分接触，从而使树脂再生完全并充分利用盐液。

  E、正洗(快速清洗)

  目的是树脂层中残留的再生废液及置换下来的钙镁离子，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。

  F、再生剂箱注

  向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水，为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和，先应保证溶解时间不小于6小时，其次，必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。

  三、一备一用软化水设备特点

  1、自动化程度高：全自动软化水设备经过初期的安装调试后，只需人工定期添加再生用盐，就可以在自动条件下实现连续产水，节省大量人力和物力。

  2、工作交换容量大、盐耗低：全自动软化水设备由于避免了人为因素的影响，实现了严格的自动控制，一般可使树脂工作交换容量达到1000克当量/立方米左右，而盐耗可小于100克/克当量。

  3、电耗低：常用的手动设备至少需要一台盐泵而且经常出现腐蚀问题，维护工作量也大，直接影响设备的稳定运行。而全自动设备不需要盐泵，电耗较低。

  4、抗腐蚀、抗污染：全自动软化水设备床体采用玻璃钢等防腐材料，管路采用ABS工程材料，耐腐蚀能力强，从而彻底解决了设备腐蚀问题。

  5、结构合理，安装方便：全自动设备整体设计合理，占地面积传统设备相比大为减少，轻体结构又使设备安装方便，可根据现场条件灵活布置。

  6、性能可靠、运行稳定：多年的实际经验应用情况来看，全自动软化水设备运行性能稳定，动作灵敏可靠，还从未发生过异常情况。加上本公司丰富的设计及实践经验、完备的售后服务，更使设备处于良好的运行状态。