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  因为在无缝钢管表现,有着一层保护镀锌层。这可以杜绝,管道与氧气以及水分接触。当缺少了这两个,氧化反必要条件之后。管道想要生锈,就几乎是不可能了。而且普通钢管,自身硬度比较高,但人形比较差。   因此在建造过程中,往往需要进过很多道程序,这无疑是增加了,不少施工时间。但无缝钢管不同,这种管道采是冷拔热轧工艺,这使得钢管,在韧性方面非常色。这些钢管在加工过程中,根本不加入,一些保护钢管措施,就可以进行加工。   我们常说热扩钢管指是密度比较低但是收缩很强钢管,(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。斜轧法或拉拔法扩大管材直一种荒管精轧工序。在较短时间内使钢管增粗,可生产非标,特殊 无缝管,且成本低,生产效率高,是目前轧管领域发展趋势。   但无缝钢管不同,无缝钢管退火,采是酸性液体。也就是说当无缝钢管,基本成之后,会放入到酸性液体中进行酸洗。如果在酸洗过程中,钢管表面现了大量气泡。那么这证明,钢管质量,达不到相标准。而这样一些钢管,也不会现在市场中。




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冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝钢管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
  一般用无缝钢管:是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝钢管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝钢管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热处理状态交货。
  低中压锅炉用无缝钢管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)无缝钢管。主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。




从行业现状可知,我国长期以来走无缝钢管发展之路,造就了一个“无缝钢管大国”,在技术思路上似乎走了弯路,进人了误区。“管道工程建设所用的管材,经过数年的努力,从无缝,到螺旋缝,到中直缝,走过了漫长的道路”,“大量使用无缝钢管,甚至大量进口,外国人对此都表示难以理解”。为什么外国人对中国“大量使用无缝管难以理解”就是因为国外早已用焊管来取代大部份用途的无缝管。中国本来是沿袭无缝钢管发展的模式,而70年代后已经将无缝管的比例下调到44%,可为什么我国一直照老路走下去呢?颇令人反思究其原因主要是旧计划经济体制不计成本,不求效益,思想禁锢、惯性思维、缺乏创新意识。 不见曾经有人对焊管技术不理解、不放心,对焊管“无缝化”这个术语采取令,实际上焊管技术在不断发展,“无缝化”的程度在不断提高。中国钢管业的重大变化发生在改革开放以后。随着的解体、“冷战”局面的告终,西方先进技术源源不断传人中国,比较先进的直缝焊管技术在80年代至90年代陆续登陆中国,石油石化行业率先推界到管道应用。原中国石油天然气总公司于1991年3月11日以(91)中油物字第173号文下发了《关于推广使用无缝化钢管替代无缝钢管的通知》的红头文件,用行政方式来加以推广。




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