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无缝管的制造工艺：热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。
圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空:一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装。制造工艺：热轧、冷拔、热扩。按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法
四是强化管理，实在推进专业平台建立、推进依法治企、增强资金管理、完善绩效考核体系、推进信息化建立、增强平安环保工作，为完成新的复兴开展目的夯实根底
精细光亮管厂坚持“保生存、求开展”工作总基调，着力推进调整、变革、创新、建“四项重点工作”，扭亏脱困攻坚战获得可喜成果。经过施行战略调整，确立了产业开展总体规划。经过深化变革，激起了企业开展新动力，经过推进创新，了企业中心竞争力，经过增强的建立，为企业做强做优提供了刚强组织保证。精细光亮管厂据守住了运营现金流为正、边沿奉献为正“两条红线”，估计完成年度预算目的，禁受住了严峻考验，各项工作获得了来之不易的成果。此次会议明白，2017年是精细光亮管厂完成新的复兴开展的关键之年，为完成这一目的，必需着力抓好“五个强化”。
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