1 使用时应注意原料中不得有石子铁块等异物，对压辊在工作后，需要卸开，在轴承上加耐高温油脂，是压辊工作性能好，延长轴承使用寿命。
2 造粒时严禁压辊与模板接触空转，连续投料不能间断，同时将压辊轴螺母锁紧，以免松动损坏主轴键槽。
3 颗粒出现碎末或压不实，应将粗纤维饲料配方降至50%以内。
4 造粒时出现不造粒，不出料情况，应卸下模板，逐孔投开后，适当加入一些纤维饲料即可重新开机质粒。
5 应经常检查机器各部位螺丝的松紧度，变速箱有漏油现象及时更换油封，检查机头里面轴承是否缺油。
6 kL125型使用照明电源作动力时，电源线不用低于4平方的铜线，电表选用5-10A。
7 颗粒机工作时，不要用手伸进喂料口，如需要，可用木棍帮忙喂料。
8 机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时机器里面要有少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转。
9 机器工作中如有出现卡机现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
10 每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。
3、调试前要先洗仓,安装时留下的石块及焊渣等杂物;
4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM ),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.;
6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达 ,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
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