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以下是:MC-60单机脉冲布袋除尘器工作原理的图文介绍


  对电器柜进行防尘处理,电器故障。重新修订操作规程:要求矿槽上无论哪条系统生产,其相邻系统只要不生产,与生产的系统处于同一位置,并开启除尘系统,控制粉尘从相邻的槽口排出。在炼铁厂烟气治理中,由于蚀气体等特点,使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。   除尘器滤料采用的钢铁行业毡滤料,选用后明显的效果集中反映在:由于清灰效果好,清灰周期长,清灰强度低,了滤袋的使用寿命;了过滤风速,减小滤袋除尘器的占地面积,节约了投资;了系统的工。   针对该情况,选用高品质滤料及的清灰就成了除尘的关键所在。综上所述,钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统,烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。近年来,随着滤布材料制造的发展,袋式除尘器在滤布的强度、、耐腐、等方面都有很大的。   布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m,已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。常年针对钢铁行业的粉尘治理工程,主要用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢厂等的烟气治理设备,我在钢铁冶炼行业有着骄人的业绩,为的节能减排做出应有的贡献。



  阻力达到某一规定值时进行清灰。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中定期对滤筒进行换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确换时间是三至五个月。   脉冲滤筒除尘器的特点如下:滤筒采用聚酯纤维作为滤料,把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面;滤料折褶使用,?。   除尘器内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。   每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;(一般可达96%以上),操作方便;主要性能指标:脉冲气流没有经过文丘里就直接喷吹进入滤筒内部。




泊头市凯阳环保生产的滤筒除尘器工作原理:
    含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
    滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从 室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
    在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!


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