花纹钢板规格齐全

　　就像我们常说的铬含量高且时钢板就越不易生锈，但是当耐磨板表面被划伤后便破坏了这层氧化膜，被划伤处开始生锈。其实在实际的使用中有很多因素可能导致钢板表面的钝化膜被破坏，使其耐腐蚀性下降。我们常说的氯离子易引起复合耐磨板生锈就是由于对钝化膜有害。 　　碳化铬耐磨板点腐蚀产生的原因：耐磨板点蚀多发生在含有碘、氯、溴等水溶液环境中。产生碳化铬耐磨板点蚀的原因是氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。 　　防范措施：在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的耐磨板材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的耐磨板，抵抗点蚀的能力就越强。控制与耐磨板液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。 　　耐磨衬板淬火的是将衬板加热到一定的温度并保温一定时间，然后将其快速冷却。那么耐磨衬板淬火的目的是什么呢。耐磨衬板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奥氏体化以后，合金元素尽可能多的溶解奥氏体中的模件全部转为马氏体，以便在适当的温度回火后获取碳化物弥散析出的回火马氏体组织，达到所需要的综合机械性能和耐磨性。

　　焊剂应具有良好的焊接工艺性能在规定的参数下进行焊接，焊接双金属耐磨板的过程中应保证电弧燃烧，熔合良好，过渡平滑，焊缝成形好，脱渣容易。焊剂应具有较低的含水量和良好的抗潮性出厂焊剂中含水质量分数不得大于0.28%。 　　焊剂在温度250℃、相对湿度70%的环境条件下，放置24h，吸潮率不应大于0.15%。控制焊剂中机械夹杂物焊剂中碳粒、铁屑、原料颗粒及其他夹杂物的质量分数不应大于0.35%，其中碳粒与铁合金凝珠的质量分数不应大于0.28%。 　　焊剂应有较低的硫、磷含量焊剂中硫、磷的质量分数一般为S0.066%，P0.085%。焊剂应有一定的颗粒度焊剂的粒度一般分为两种，一种是普通粒度，为5-0.45mm（8-40目）；另一种是细粒度，为18-0.28mm（14-60目）。 　　组织与性能特点Cr13型和马氏体耐磨衬板，一般经调质热处理，金相组织为马氏体，随回火温度的不同，马氏体的强度、硬度及塑性可在较大范围内，以满足不同使用性能的要求。对于低碳、超低碳马氏体耐磨衬板以及超级马氏体耐磨衬板，经淬火和一次回火或二次回处理后，金相组织为低碳马氏体+逆变奥氏体复合相同组织。