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存放酸性溶剂的溶器,必须用防酸材料制成,防止损坏地板及附近设备,必须遵守使用说明。

清理异型管时,眼睛、皮肤、衣服等避免接触清洁剂,并要戴防护衣及眼罩。

选择除锈方法的因素有锈皮的厚度、基材的性质、处理过程、容许基材损耗大小、表面光度要求、异型管形状及大小、产量要求、可被应用的设备、成本、氢脆性等。

调制清洁剂时,要慢慢的加入冷水,避免产生剧烈反应,必须先在冷水中溶解而后再加热。酸性材料调制时,不能将水加入酸中必须慢慢的将酸加入水中。

清洁剂浓度增加,清洁时间可以减少但有一定限度,超过此限度反而对异型管不利。

异型管清洁使用挥发性清洁剂时,温度必低于燃著点,在使用的区域严禁烟火及有火光或研磨之作业。

清洁需要一段时间,不是立即就可移去污物。清洁过程中或之后,清洗是很重要的。

异型管清洁实用的方法是用水冲,检查表面是否均匀润湿,如果是均匀润湿则为清洁表面,反之则清洁不彻底。




不锈钢异型管的五种着色方法

 (一)电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。

    (二)高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参数,使异型管形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。

    (三)化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般茵科法使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。

    (四)气相裂解着色法:较为复杂,在异型管工业生产中应用较少。

    (五)离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢异型管放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。这种方法因为投资大,成本高,所以适用于大批量产品加工.

 




异型管形状缺陷的九点控制方法

异型管生产中我们应该考虑对板坯形状缺陷的控制,常见的形状缺陷有鼓肚、凹陷等。要控制这一缺陷,我们可以从以下九个方面着手:一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区,向上限或下限控制。

 二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣,适当提高结晶器保护渣黏度,提高保护渣传热均匀性,保护渣加入时坚持勤加少加原则。

三、监测振动平稳性,保证振动横向偏摆不大于0.2mm,纵向偏摆不大于0.4mm。

 四、控制好异型管钢水过热度,确定合适的拉速制度,防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。

 五、为大面偏离角的严重凹陷,应做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂,偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机,避免损失过大。停机后处理液压系统故障或更换扇形段。

 六、严格水口装配,保证水口对中良好,防止偏流,保证异型管均匀凝固。

 七、保证结晶器水缝均匀,提高结晶器材质,防止结晶器磨损严重及镀层脱落,结晶器实施弱冷冷却,合理控制冷却强度。

 八、提高扇形段顺弧精度,尤其是结晶器与零段,发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。

 九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度,防止异型管鼓肚,但足辊不应调整过硬,否则可能造成拉坯阻力大。

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