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但是,由于碳氢基团的热解吸以及结构的重组降低了薄膜的厚度,并且热解吸还导致薄膜的疏水性能降低。其次真空热处理降低了薄膜的漏电流,并且使SiCOH/Si界面的界面态发生改变。
     (1)焊接方法。复合耐磨板对过热十分敏感,因此宜采用焊条电弧焊和TIG焊等焊接热输入较低的焊接方法,也可以MIG和埋弧焊,电渣焊与气焊引起晶粒粗大,不宜采用。
       (2)焊接材料的选用。复合耐磨板焊接可以采用同质焊接材料,也可采用异质焊接材料。前者的化学成分应与母材相近,后者主要是奥氏体钢型焊接材料,通常用于不允许进行预热或焊后热处理的场合,对于要求耐高温腐蚀和抗氧化的焊接接头,应优先使用同质材料。
       (3)焊接热输入。复合耐磨板的突出问题是接头脆化,主要原因之一是过热区晶粒长大。长大程度取决于接头所达到的 温度及其停留时间。为了避免在高温下长时间停留而导致粗晶和σ相析出脆化,应采用尽可能低的热输入。




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切割:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积双金属复合衬板割成所需要的形状。(为了减少双金属复合衬板时所产生的冷裂纹),双金属复合衬板切割时要进行预热。双金属复合衬板越厚硬度越高,相应预热温度就越高。预热温度不要超过200。
      打孔:根据双金属复合衬板硬度选择钻头,高速合金钻头,双金属复合衬板的机加工:双金属复合衬板具有良好的切削及剪切性能。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢,打磨需用碳化物表面工具。国产双金属复合衬板可用任何普通电弧焊方法,就可将其焊接在普通结构钢上。
      焊条的选择:低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度)< 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度)高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度)选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于500)相比所具有的优势:焊接金属韧性大、焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。



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