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金属材料冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（－196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显提高金属工件的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍地提高。金属材料冷处理技术作用机理如下：1、工件的硬度及强度深冷处理某种意义上是淬火的延续，让Mf点较低材料继续完成A向M的转变，在常规淬火后，有些材料残余奥氏体可达25%，甚至更高，通过继续转变，通常可以提**RC1-3度，多时甚至可达HRC5-6度。马氏体基体析出纳米级别的超细碳化物，量了工件的硬度。根据材料手册，材料硬度在HRC50以上时，我们可以看到硬度每HRC0.5度，铬钢、铬钒钢及铬钼钢的抗拉强度通常提高幅度在30MPA左右。
真空热处理常见真空炉有那几种类 一． 真空电阻炉1． 外热式真空炉：（在普通井式炉炉膛中放一个真空炉罐） A． 主要进行退火操作，可通过拆去真空管道吊出炉罐进行冷却，可准备几个真空炉罐，进行连续操作。 2．内热式真空炉：（炉罐真空，炉罐和炉体之间也是真空） A． 特点：可使炉罐内外压力一致，减少炉罐壁厚 B． 内热式：电阻丝悬挂在圆柱形炉膛内侧 注：内热式与外热式的区别：内热式中电阻丝、炉衬同处于真空中。而外热式中，电阻丝、炉衬不在真空中。 C． 种类：碳管炉、双室真空炉、高压气淬炉 碳管炉：隔热屏为内层镆片（0.3mm），处层不锈钢。 镆片遇高热后，表面变得光亮，将辐射能反射回去，故能保温。且本身含气量小，故适合高真空。
5． 国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h ，国外某些公司的规范为0.67Pa/h6． 真空加热以辐射为主，工件在炉内大概坚持距离。7． 升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度降低。8． 真空回火、真空退火、真空固溶处置及真空时效的加热温度通常与惯例处置时加热温度一样。9． 真空回火炉大概具有快冷设备。冷却水的压力大概大于0.2Mpa，流量应可调。10． 冷却气体：钢通常选用百分之99.995纯度的氮气，高温合金选用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金选用百分之99.995的气。1． 升温：放入工件后，通常先预抽至6.67Pa时方可升温加热什么是热处理深冷工艺在金属材料处理过程中，深冷工艺是热处理的一种延伸，可将金属在热处理过程中残留的奥氏体转化为马氏体，处理内应力，从而改善材料性能，提高其硬度、耐磨性及寿命。
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