油膜喷漆室国庆优惠特购

油膜净化工作原理：该设备采用46号机油为净化介质，应用粒子撞击、惯性分离、气液同极性相溶、包容缓释、扩散淡化等科学方法。当喷漆时，通过“上送下吸”的共同作用，喷漆室内含有漆雾颗粒及有机废气的空气混合物，被送进油膜机，经与46号机油形成的三级油膜吸附分离后，其中大部分漆雾颗粒被粘附于46号机油，颗粒净化率达98%；部分有机废气也溶于其中。经实验测试，因漆雾颗粒比重较重，在静止46h后，发生重力分离而沉于槽的底部；工作时被吸收的有机废气，通过24h缓慢释放。该净化介质不存在油液吸附饱和后需更换问题，可长期使用。对油液挥发性损失和清理油中漆渣所造成的损失，只需补加。清理后的漆渣可拌煤渣焚烧处理。
设备结构：在总结原干式和湿式喷烤漆房设备的优点，结合本公司具体情况，将设备设计为喷烤漆两用箱式结构，由室体、大门系统、进风净化系统、送风系统、燃油加热系统、排风油膜净化系统、排风系统、控制系统和照明系统组成，工件通过小车运送进出喷烤漆房。
设备特征：净化介质：采用46号机油为净化介质，通过油膜的形式，净化过滤漆雾中颗粒和吸收废气。该净化介质与漆雾中的颜料、树脂、溶剂和稀释剂等不发生反应，即使在夏季使用时，也无异味。同时因该介质开口闪点160℃，与过滤棉相比着火的危险性小。与水帘式相比，因其处理介质具有防锈性，设备的使用寿命相对较长；更适合于制作喷烘两用房，且无废水处理系统。
增加排风风门：为减少烘烤时的热量损失，该设备的燃油加热系统、送风系统与排风油膜净化系统、排风系统分别布置在室体的左右两侧，烘烤时通过连锁电控阀、气缸控制排风风口，封闭排风通道，以减少热能损失。维护简便、费用低：设备的使用维护方便，费用低，漆渣清理容易。每年仅需换2次顶棉、4次进口棉，补加160kg46号机油（废机油也可）。漆渣清理时，通过手动阀转换，将上部清澈油液抽入机内副油池中，便可油池底部的漆渣。完毕后，通过手动阀转换，又将原油液抽入回主油槽中。

注意事项：1、在进行喷涂前必须先检查喷涂的气压是否正常，同时确滤系统清洁；2、检查空气压缩机和油水尘分离器，使喷漆软管保持洁净；3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方；4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外，其它所有喷涂前的工序都应该在烤漆房外完成；5、在烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序，而且烤漆房房门只可在车辆进出时开启，开启房门时必须开动喷涂时的空气循环系统以产生正压，确保房外的灰尘不能进入房内；6、必须穿着指定的喷漆服和佩带防护用具才能进入烤漆房进行操作；7、在进行烘烤作业时，必须将烤漆房内的易燃物品拿出房外；8、非必要人员，不得进入烤漆房。
维护保养：1、每天清洁房内墙壁、玻璃及地台底座，以免灰尘和漆尘积聚；2、每星期清洁进风隔尘网，检查排气隔尘网是否有积塞，如房内气压无故增加时，必须更换排气隔尘网；3、每工作150h应更换地台隔尘纤维棉；4、每工作30oh应更换进风隔尘网；5、每月清洁地台水盘，并清洗燃烧器上的柴油过滤装置；6、每个季度应检查进风和排风电动机的传动皮带是否松弛。7、每半年应清洁整个烤漆房及地台网，检查循环风活门、进风及排风机轴承，检查燃烧器的排烟通道，清洁油箱内的沉积物，清洗烤漆房水性保护膜并重新喷涂；8、每年应清洁整个热能转换器，包括燃烧室及排烟通道，每年或每工作1200h应更换烤漆房顶棉。
当然要呈现一个完美的汽车烤漆作品，严谨的工艺流程、严格的操作规范、娴熟的操作技巧，都是不可缺少的前提，不可否认合理的选择规划烤漆房，不但能地满足对高水平喷漆的要求，可以在短的时间内喷涂出完美无瑕的车身漆面，而且还能给喷漆师傅带来、、明亮、舒适的工作环境。
目前已经出来了新型的喷漆房-----全压式喷漆房，已经在中国的家具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的，但是利用了压力的定向性，利用压力从上带直喷漆，使喷漆更加。另外在硬件方面，有主机房，将“多层过滤棉”代替过滤布，空气洁净度高；使用红外烤灯，节省干燥时间；排出多余的漆雾时，使用水帘更加环保。这样，返工几率几乎为零，也节省了油漆，提高了工作效率。因为利用了红外烤灯，所以现在人们也叫烤漆房。