以下是:桥梁粘钢加固施工的产品参数
产品参数 |
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产品价格 | 150元/平方米 |
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发货期限 | 物流配货 |
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供货总量 | 9999 |
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运费说明 | 3天 |
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品牌 | 众拓路桥 |
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施工说明 | 桥梁加固 |
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施工方式 | 钢板加固、碳纤维加固、注胶修补裂缝 |
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施工条件 | 设备齐全 |
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施工周期 | 按图纸 |
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施工前处理 | 搭建平台 |
以下是:桥梁粘钢加固施工的图文视频
桥梁粘钢加固施工,众拓路桥养护有限公司为您提供桥梁粘钢加固施工,联系人:石经理,电话:18231810008、18231810008,QQ:530962837,请联系众拓路桥养护有限公司,发货地:河北省衡水市发货到北京市 东城区、西城区、丰台区、石景山区、海淀区、门头沟区、房山区、通州区、顺义区、昌平区、大兴区、怀柔区、平谷区、朝阳区、延庆区、密云区。 北京市 北京市地势西北高、东南低。西部、北部和东北部三面环山,东南部是一片缓缓向渤海倾斜的平原。境内流经的主要河流有:永定河、潮白河、北运河、拒马河等,北京市的气候为暖温带半湿润半干旱季风气候,夏季高温多雨,冬季寒冷干燥,春、秋短促。北京市成功举办夏奥会与冬奥会,成为全世界个“双奥之城”。荟萃了自元、明、清以来的中华文化成果和优良传统,拥有众多名胜古迹和人文景观,是全球拥有世界文化遗产数量多的城市。
一分钟的时间,对于了解我们的桥梁粘钢加固施工产品来说足够了。从产品的外观到内在,从功能到性能,视频将为您展现产品的每一个细节和特性。
以下是:桥梁粘钢加固施工的图文介绍
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桥梁下部结构的加固――粘贴高强复合纤维加固
粘贴高强复合纤维加固法是采用环氧树脂胶(或其它建筑结构胶)将高强符合纤维布(或板)直接粘结在被加固混凝土结构薄弱部分,与被加固结构形成整体,共同受力,以限制裂缝的发展,提高结构的承载力。采用粘贴高强复合纤维法进行受弯构件正截面承载力和斜截面承载力加固补强时,纤维布的布置方案与粘贴钢板加固法相同。后粘贴的高强复合纤维可以限制裂缝的开展、提高梁的抗弯和抗剪承载力。
1、混凝土基面处理:对待加固的混凝土基面的劣化层(剥落、起皮、浮浆和风化层)用砂轮机处理宽较大的裂缝应注入环氧树脂浆封堵。然后,用铁刷或压缩空气松散浮渣和粉尘,再利用丙酮清洗。
2、涂刷底层胶:将配置好的底层胶搅拌均匀,用滚筒或刷子均匀地涂抹在混凝土表层,胶层不宜太厚,自然风干硬化后,对表面有凸起部分,用磨光机或砂纸打平。待底层胶指触干燥后,方可进入下一步工序。
3、粘贴面的修补:若发现粘贴面上凹入部位,应用找平胶进行修补,保证粘贴面的平整。待找平胶干燥固化后,方可进行下一步工序。
4、粘贴纤维布在待粘贴面上划出各层粘贴位置,依据设计尺寸:截剪纤维布。纤维布一般不宜在主纤维方向搭接。若需要接长时,搭接长度不得小于150~。按设计位置由上至下、由左向右有序进行,并以滚筒压挤贴片,使纤维布与浸渍树脂充分浸透。通常,桥梁加固往往以上部结构加固为主,而忽视对下部结构的再利用,而下部结构再利用是技术上可行、经济上合理的举措。下部结构的检测与加固随着检测与加固技术的变革,会有更广阔的应用前景,并带来更大的资源节约,从而提高经济效益。
裂缝的产生将直接导致混凝土结构内部钢筋的腐蚀,对结构物的耐久性产生影响,甚至影响其使用寿命,因此,加强对公路桥涵混凝土构造物裂缝调查、分析裂缝成因并及时予以修补,是桥涵构造物日常养护的重点,也是保证桥涵构造物正常使用年限的重要措施。
1 裂缝形成原因分析 影响混凝土结构开裂的因素是复杂的,涉及到材料使用不当、配合比设计不合理、施工质量低劣、结构设计失误、运营中超负荷工作以及结构物所处的自然环境不良等几项原因。分析裂缝成因根据危害性制定相应的修补处理方式,若不经分析或忽视原因分析就进行裂缝处理,往往会导致修补、桥梁加固无效而不得不再次修补及加固。
2 裂缝的主要危害性 裂缝对结构物危害主要表现在对结构强度和耐久性的降低。钢筋混凝土结构物一旦产生裂缝,对本身会产生上及使用上的影响。外部环境的有害成分侵入,会使裂缝部分持续扩大及劣化,造成使用性能的降低,而导致使用寿命的缩短,甚至会影响结构物的性。
桥梁在运营使用过程中,会出现各种不同的裂缝。桥梁结构出现裂缝之后,应加强检查与观测。根据裂缝的特征,结合设计、施工资料进行分析,查明裂缝性质、原因及其危害程度,确定是否需要修补并为修补方案的制定提供可靠的依据。下面将桥梁加固-桥梁结构裂缝的修补方法简述如下:
1填缝
填缝是砖石砌体裂缝修理中樶简便的一种方法。操作时,将缝隙清理干净,根据裂缝宽度不同分别用勾缝刀、抹子、辞刀等工具进行操作,所用灰浆通常采用1:2.5或1:3水泥砂浆,一般不得低于砌筑灰浆的强度。
2表面抹灰
表面抹灰是指用水泥浆、水泥砂浆、环氧基液及环氧砂浆等材料涂抹在裂缝部位的砖石砌体或混凝土表面上的一种修补方法。
对于混凝土结构,可先将裂缝附近的混凝土表面凿毛,并尽可能使糙面平整,经洗刷干净后,洒水使之保持湿润(不留水珠),然后用1:1至1:2的水泥砂浆涂抹其上。涂抹时混凝土表面不能有流水,樶好先用纯水泥浆涂刷一层底浆(厚度约0.5至1.0mm),再将水泥砂浆一次或分几次抹完(应视总厚度而定),一次过厚容易在侧面和顶部引起流淌或因自重下坠脱壳;太薄则容易在收缩时引起开裂。涂抹的总厚度一般为1.0至2.0cm,待收水后,樶后用铁抹压实、抹光。砂浆配制时所用砂子不宜太粗,一般为中细砂。水泥可用普通水泥,其标号不低于32.5号。温度高时,涂抹3至4小时后即需洒水养护,并防止阳光直射;冬季应注意保温,切不可受冻,否则所抹的水泥砂浆受冻后,轻则强度降低,重则报废。
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