聚丙烯腈结构单体
聚丙烯腈结构单体
英文简写：PAN 英文名称：polyacrylonitrile
英文别名 2-Propenenitrile,homopolymer; acl1050; acrylonitrile,polymers; acrylonitrilehomopolymer;acrylonitrilepolymer; biospal1200s; biospal1800s
聚丙烯腈纤维的研究始于30年代。1931年德国法本公司的Rain首次制造了聚丙烯腈（PAN），但由于此种聚合物不溶于大多数有机、无机溶剂，且熔融温度高于分解温度，所以无法采用当时已知的溶液纺丝及熔融法纺丝，PAN未能制成纤维。40年代，PAN纤维首先由杜邦公司实现了工业化。
聚丙烯腈纤维是指由聚丙烯腈纺制的纤维或丙烯腈含量占85%以上的共聚物纺制而成的纤维。2000年世界聚丙烯腈纤维产量2.6685Mt，我国聚丙烯腈纤维产量473.7kt。
聚丙烯腈纤维的研发趋势，可以归纳为二个方面；其一，是新成纤工艺研究，如采用增塑剂法，合成聚丙烯腈共聚物，以期降低聚丙烯腈大分子间的相互作用从而降低聚合物的熔点，来采用熔融纺织工艺或提高干喷湿纺工艺中纺丝浆液的浓度，达到提高成纤后原丝力学性能的目的。其二，是研究聚丙烯腈纤维的新品种，例如阻燃性聚丙烯腈纤维，高收缩性聚丙烯腈纤维，聚丙烯腈纤维纺丝过程中的在线着色技术，抗静电聚丙烯腈纤维，高吸水率聚丙烯腈纤维，细旦丝纤维，复合聚丙烯腈纤维，抗菌防臭聚丙烯腈纤维，远红外聚丙烯腈纤维，高强高模聚丙烯腈纤维等。
聚丙烯腈纤维有多种不同的生产方法，形成了各具特点的工艺路线。这些工艺路线的共同点是：采用溶液(湿法和干法)纺丝方法，有相应的溶剂回收处理等。这些工艺路线的不同点是：不同的共聚物组成；不同的聚合(非均相沉淀聚合或均相聚合)方法；不同的纺丝溶剂(可采用二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亚砜，碳酸乙烯酯，硫氰酸钠，硝酸，氯化锌等)：不同的纺丝方法(湿法或干法纺丝，湿法中采用不同凝固浴)；不同的牵伸、后处理工艺；不同的溶剂回收工艺。各种工艺中，主要的因素是溶剂，不同的溶剂决定了纺丝液的制备条件、纺丝条件、溶剂回收方法和废水处理方法等一系列工艺特点，也影响到防火、防毒及设备选材等许多方面。
由悬浮聚合法制得的是白色固体粉末，溶于二甲基甲酰胺等有机溶剂或硫氰酸盐等溶液中；由溶液聚合法制得的是聚丙烯腈溶液
聚丙烯腈纤维（俗称晴纶）的强度并不高，耐磨性和抗疲劳性也较差。聚丙烯腈纤维的优点是耐候性
聚丙烯腈纤维
聚丙烯腈纤维
和耐日晒性好，在室外放置18个月后还能保持原有强度的77%。它还耐化学试剂,特别是无机酸、漂 、过氧化氢及一般有机试剂。聚丙烯腈对碱不稳定，遇碱易着色，在80℃以上的浓碱中能水解为聚丙烯酸钠。在回弹性和卷曲性方面，与羊毛存在很大的差距。随着合成纤维生产技术的不断发展，复合聚丙烯腈纤维以及各种改性聚丙烯腈相继出现，如高收缩、抗起球、亲水、抗静电、阻燃、细纤度、异型截面等品种都已有商品生产。
聚丙烯腈纤维广泛用来代替羊毛，或与羊毛混纺制成毛织物等，可代替部分羊毛制作毛毯和地毯等织物，还可作为室外织物，如滑雪外衣、船帆、军用帆布、帐篷等。
聚丙烯腈中空纤维膜具有透析、超滤、反渗透和过滤等功能，可用于医用器具、人工器官、超纯水制造、污水处理和回用等。
共聚单体含量尽量降低的普通腈纶，经预氧化和碳化，可获得含碳量93%左右的耐1000℃高温碳纤维。
聚丙烯腈主要用于制造合成纤维(如腈纶)。用85%以上的丙烯腈和其他第二、第三单体共聚的高分子聚合物仿制的合成纤维。聚丙烯腈纤维的中国商品名。俗称人造羊毛。美国杜邦公司于20世纪40年代研制成功纯聚丙烯腈纤维（商品名为奥纶），因染色困难、易原纤化，一直未投入工业化生产。后来在改善聚合物的可仿性和纤维的染色性的基础上，腈纶才得以实现工业化生产。各个 有不同的商品名，如美国有奥纶、阿克利纶、克丽斯纶、泽弗纶，英国有考特尔，日本有毛丽龙、开司米纶、依克丝兰、贝丝纶等。腈纶密度一般为1.16～1.18克/厘米3，标准回潮率为1.0%～2.5%。纤维的特点是蓬松性和保暖性好，手感柔软，并具有良好的耐气候性和防霉、防蛀性能。主要用做人造纤维，俗称人造羊毛；制毛线、针织物（纯纺或与羊毛混纺）和机织物，尤其适宜作室内装饰布，如窗帘等。在材料学中常以聚丙烯腈为基体来合成多空材料，例如PAN基活性炭。
也可以用于锂离子聚合物电池的电解质聚合物基体，离子电导率较高，能达到10锂离子迁移数也大于PEO系，可达到0.5，但PAN链上有较强的极性基团-CN，与锂电极相容性差，钝化现象比较严重。
1 HDPE排水板施工方案 一、HDPE防排水保护板施工工程基面要求 1、排水板铺设前需要注意清理基面的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物并保持基面平整清洁。 2、基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。 3、在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺排水板施工。 二、HDPE防排水保护板施工的气候要求 1、 气温一般应在五摄氏度以上，低温时排水板应拉紧些，高温时排水板应放松些。 2、 风力在四级以下。 3、 气温过低时，4级以上大风及雨雪天气一般不应施工。 4、 在大风天气，风力影响排水板施工时，待焊的HDPE排水板应用石块或砂袋压牢。 三、HDPE防排水保护板的铺设 铺设HDPE排水板是整个防排水系统中较为关键的工序。 在铺设前应对HDPE排水板外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 HDPE排水板裁切之前，应丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在铺设中排水板与排水 板之间接缝的搭接宽度不小于100mm，使接缝排列方向平行于 坡脚线，即沿坡度方向排列。 铺设HDPE排水板时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 HDPE排水板在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 HDPE排水板铺设完成后，应尽量减少在排水板面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE排水板造成危害的物件，均不应放在排水板上或携带在排水板上行走，以免对排水板造成意外损伤。
四、HDPE防排水保护板的焊接和粘接 HDPE排水板的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用乐想HDPE防排水保护板专用粘接剂粘接。具体操作方法如下： 1、热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。 2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE排水板的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 3、每次焊接开始时，通常应在现场先进行焊接试样，搭接宽度不小于100mm，并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正式焊接。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行调。 4、焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5、在遇上排水板长度不够时，需要长向拼接，应先把横向缝粘接好，再焊纵缝，横向粘接缝相距大于50cm应呈T字型，原则上不得十字交叉。 6、铺设HDPE排水板时，根据当地气温变化幅度和HDPE排水板性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 7、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者泥沙的情况下不能进行焊接，但采取防护措施的除外。 8、温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。 9、HDPE防排水保护板在焊接时采用稳压性能好的发电机供电，在采用当地用电时，也必须使用稳压器。 五、HDPE排水板施工注意事项 1、 焊机等拖带电源线的设备在使用过程中，必须 限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。 2、 焊接机在不使用时，不得直接放置在HDPE排水板面上，应放置在支架或沙袋带上。 3、 裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
4、 在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。 5、 HDPE排水板施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走，不允许从事有可能破坏排水板成品的一切活动。 六、排水板成品检测和修补 1、 检测按两个步骤进行，即目测和破坏试验。 2、 目测主要是对铺设的排水板外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。 3、 进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而排水板基层被撕拉破坏，此时焊接合格。 5、 外观检查，发现排水板面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时修补，补疤每边应超过破损部位50-100mm。
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一标识内容，写明插板机编号和机长、技术员、自检员姓名。插板机要进行标定，主要包括测量钻杆总长度、在钻杆侧面做米数刻画等。 第3页 现场要标识钻杆总长标定值、标定日期和监理核准签名等内容。 7. 审查施工工艺设计、自检体系和质量保证措施 （1）施工工艺应符合设计图纸和施工规范的要求。特别应注意打设深度和砂（或砂）垫层厚度的控制是否能满足设计要求。 （2）自检体系必须完善，对施工人员进行技术交底和岗前培训。每台桩机至少一名自检员在施工中全过程进行质量控制和施工记录。 （3）质量保证措施包括进场材料检查、现场质量控制和施工记录（表式）规范和准确，包括配合监理实施全过程的监理工作等。 8. 实施试验工程、施工总结和正式的开工批复 （1）在展开施工之前进行试验工程施工，以检验施工组织设计适用情况。 （2）监理全过程旁站监理，做好监理记录。 （3）要求施工单位通过试验工程作好施工总结，批复开工报告。 （二）施工阶段 1. 在开始作业前，自检人员必须到位，现场监理应到场准备旁站施工，检查原材料、机械及应急系统等。 2. 旁站内容包括： （1）检查施工单位按批准的施工工艺施工，塑料排水板的桩位、桩长、平面偏差、垂直度、回带长度、剪带长度等。排水板桩位采用三角形布臵，孔距1M，排距0.866M，排水板预留小于50厘米的长度，经监理检查验收后反卷埋入50厘米高的砂垫层内，并且保证排水板头距砂垫层面有30厘米的保护厚度，使其排水畅通。当按设计深度超深或减短时，现场监理应核实情况，暂停施工，报告上级处理。 （2）检查插打过程中应防止泥土等杂物进入套管内，一旦发现须及时。 （3）检查塑料排水板接长，应采用滤膜内平搭接的连接方法，搭接长度不小于20厘米。 （4）在塑料排水板插入过程中，透水滤套不应被撕破和污染；排 第4页 水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出，如遇排水板带出超过0.5米应补打，补打的排水板数量不得重复计算。 （5）在钻杆上标出塑料排水板需打设的深度；应注意检查套管到达设计入土标高后才能拔出，保证塑板底部标高符合设计要求。 （6）检查施工单位的排水方案落实情况，排水系统必须完善。 3. 全程检查施工记录的真实性、完整性。每工班工后及时复核、审签施工记录，确认其准确性。原始记录应包括以下要点： （1）日期与天气。 （2）当天插板的桩位编号和范围。 （3）作业班组、主要人员及机械编号。 （4）记录塑料排水板的到场数量，根据每卷的外圈、内圈直径和总圈数计算每卷长度。根据进场卷数计算进场总数。 （5）设计深度、实际插入深度（由施工班组逐桩记录）。监理必须全过程旁站，重点是检查每根排水板的长度，做好旁站记录，当天签认相关的资料。 （6）倾斜度、外露板带长度（由施工班组逐桩记录）。 （7）地面标高，地质状况，有无插打到基岩面处或相对硬层。 （8）插打过程中的问题，如倾斜、回带、断带、滤膜破裂等。 4. 按规定频率对施工的塑料排水板桩进行抽检，做好监理抽检记录，复核审批施工质量检验报告单及检查记录。 5. 施工中要尽量避免泥土污染砂垫层，督促施工单位及时清理插打过程中产生的泥土以减少对砂垫层的污染。
