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压力试验时应先将压力调至0.1Mpa,看滴水是否均匀,滴水正常后方可加压测试其压力,压力不得低于0.28Mpa,如有低于0.28Mpa,则应另取一段做保压试验,将压力保持0.15Mpa静水1小时。标准是相对的,是检测PE管材是否合格的一定考核线,只有规范了标准,严格按照标准来,生产出来的产品质量才能过关,到了市场上才能被更多的消费者购买。
  PE给水管在使用过程中可能会出现漏水的情况,这将会给我们的施工带来极大困扰,尤其是我们将PE给水管埋到地下且填土覆盖或固定在墙面后。所以,为了避免这些情况的发生,我们在施工时应该特别注意,防患于未然。1、为了防止PE给水管漏水,保证水的质量不受影响,施工之前需要严格按照标准去试验水的压力并且进行清洗试验。
  2、穿越楼层时,根据排水管穿楼板固定支撑与否来设置钢套管和添加阻水圈。3、厂家在生产PE给水管的时候,要使它们配套,接口处采用适用的连接方式,根据不同的PE管道来选取不同厚度的产品。4、还有就是PE给水管在施工进行穿墙的时候,为了防止漏水需要设置固定套管,而且套管需要与饰面平齐,后用防水材料将缝隙填充完全。
  PE聚管在生产过程中经常会出现一些质量问题,一般是由于设备或原料出现的问题所导致。当然我们不能一概而论,下面就为PE管材厂家的工作人员大家分析一下,让大家有个更详细的了解。1、管材表面出现波纹。原因:1、冷却不充分;2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
  解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。2、表面麻点(主要是内壁)。原因:1、原料中含有杂质;2、口摸与芯摸间内壁清理不干净;




导致老化。解决方法:1、检查原料;2、清理干净或过渡一段时间;3、检查温度传感器。3、表面凹坑。原因:1、原料潮、气泡破裂;2、定径套水量不均。解决方法:1、原料烘干;2、水量或更换定径套。4、表面亮斑。原因:定径套水量不足。
  解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。5、内外壁轴向粗糙。原因:原料含水量过高。解决方法:原料烘干处理。6、表面不光亮。原因:熔体温度不合适或原料有问题。解决方法:熔体温度或更换原料。7、外表面划痕。
  原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。8、外表面水线。原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。解决方法:清理定径套。9、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
  解决方法:中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。10、管材壁厚不均。原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙不合适;2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致;3、定径套与口摸不对中、堵塞。解决方法:1、紧固螺栓或口摸间隙;2、检查加热圈和温度传感器;3、调节定径套和。
  PE聚管自身原因损坏,造成的漏水机率很小。三分材料,七分安装。再好的产品,安装不好都会出问题。所以其安装是容易被忽视的环节,也是容易造成漏水问题的环节。PE聚管接头漏水,90%以上是焊接操作问题,原因可能是:1、焊接时温度不够,管子加热还没完全熔化就焊接。
  2、焊接面没清理干净,上面有脏东西。3、焊接时候的焊接时间、参数不正确。首先,是工具的程度:对于热熔焊接而言,焊机的温度能否实现自动地控制。对于机械连接而言,工具是否。力是否能得到定期调校。



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